O que lhe vem à mente quando pensa em tanques de armazenamento? Grandes tanques para armazenar líquidos, gases ou produtos químicos, certo? Se você pensou nisso, está absolutamente correto.

São utilizadas em indústrias que necessitam de armazenamento seguro e eficiente de líquidos, gases e produtos químicos. Essas estruturas volumosas são projetadas levando em consideração rigorosos requisitos operacionais, que devem garantir segurança e confiabilidade.

A fabricação desempenha um papel importante nesses tanques para atender aos padrões específicos da indústria e, portanto, funcionar eficazmente em diferentes condições.

Então, você quer aprender sobre a fabricação de tanques de armazenamento? Bem, este artigo explicará os principais aspectos dos materiais a serem usados na fabricação de tanques de armazenamento, os processos passo a passo e as normas que regem sua fabricação.

Isso será muito benéfico para as organizações, pois permitirá compreender esses aspectos e estar em uma posição informada para tomar melhores soluções para suas necessidades de armazenamento.

Diferentes tipos de tanques de armazenamento

Os tanques de armazenamento são fabricados em diversos formatos e modelos para atender a necessidades específicas de armazenamento. A seguir, apresentamos alguns dos principais tipos com base na instalação, nos materiais e nas funções.

1. Tanques de armazenamento acima do solo

Esses tanques são instalados na superfície para facilitar a inspeção e a manutenção. Podem ser usados para armazenar grandes volumes de líquidos, incluindo petróleo e alguns produtos químicos. No entanto, é preciso garantir que as condições climáticas e a exposição ambiental não sejam severas, pois esses tanques precisam ser protegidos.

2. Tanques de Armazenamento Subterrâneos (USTs)

Tanques de armazenamento subterrâneos

Como o próprio nome indica, são enterrados. Geralmente, estão presentes em postos de gasolina e áreas industriais para armazenar combustível. Não ocupam espaço acima do solo, evitando assim o risco de danos externos. No entanto, é necessário verificá-los regularmente para detectar vazamentos e garantir que estejam enterrados de acordo com as normas e regulamentos.

3. Tanques de Aço

Esses tanques geralmente são feitos de aço carbono ou aço inoxidável, materiais extremamente duráveis, que suportam aplicações de alta pressão e alta temperatura e são próprios para contato com alimentos, sendo sempre a primeira escolha ao lidar com materiais corrosivos.

4. Tanques de plástico e compostos

Tanques leves e não corrosivos seriam muito úteis para armazenar líquidos não pressurizados, como água ou produtos químicos adequados. Tanques de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) são especialmente comuns em aplicações industriais.

5. Tanques de teto fixo

Esses tanques possuem um teto rígido e fixo que não se desprende. São baratos e normalmente usados para armazenar líquidos não voláteis, como água e petróleo bruto.

6. Tanques de teto flutuante

O telhado deles foi projetado para reduzir A evaporação e o controle das emissões são feitos ajustando-se ao nível do líquido no interior, tornando-os adequados para o armazenamento de substâncias voláteis como a gasolina.

7. Tanques de Pressão

Como o nome indica, armazenam gases ou líquidos sob pressão.

8. Tanque Criogênico

O tanque criogênico é projetado para líquidos, gases e nitrogênio liquefeito em temperaturas ultrabaixas. Ele combina as tecnologias de isolamento térmico mais avançadas.

Todos esses tipos de tanques têm uma finalidade específica, portanto, selecionar o mais adequado com base no material armazenado, nas condições ambientais e nos requisitos regulamentares é fundamental. Ao compreender essas especificações, você poderá escolher tanques de armazenamento que atendam às suas necessidades operacionais.

Quais são os materiais usados na fabricação de tanques de armazenamento?

A seleção de materiais é uma das etapas mais importantes na fabricação de tanques de armazenamento. Uma escolha errada significa sacrificar a durabilidade, a resistência à corrosão ou a capacidade do tanque em relação às necessidades específicas para as quais ele será utilizado.

O aço e o concreto são os dois materiais mais utilizados. No entanto, existem muitos outros materiais que os fabricantes estão usando atualmente.

1. Aço Carbono

Trata-se de um metal pesado e mais econômico, utilizado em tanques industriais para armazenamento de líquidos, que não sofrem corrosão. Também é adequado para aplicações em altas temperaturas.

2. Aço inoxidável

Extremamente resistente à corrosão, podendo ser utilizado para armazenar produtos químicos, alimentos ou qualquer outra substância reativa. De fato, é durável e requer pouca manutenção, o que justifica seu alto preço.

Esses tanques são resistentes aos raios UV e podem manter-se em bom estado mesmo sem revestimento de tinta.

3. Aço de liga

Utilizado em tanques específicos que necessitam de propriedades mecânicas superiores ou que estão expostos a condições ambientais muito agressivas.

4. Aço fundido com vidro

Como o próprio nome indica, trata-se de uma combinação de aço e vidro. Isso significa que o material possui a resistência do vidro e as propriedades impermeáveis do aço. Você pode usar esses tanques para armazenar água.

A seguir, apresentamos os dois revestimentos que muitas empresas utilizam em seus tanques de aço:

Revestimento epóxi

Proteger a parede interna do tanque contra corrosão e reações químicas. Geralmente, isso se aplica aos tanques de aço que armazenam materiais perigosos.

Revestimentos de borracha

Isso inclui revestimentos flexíveis e resistentes para o armazenamento de líquidos corrosivos, ácidos ou álcalis.

Tanques de armazenamento de concreto

Tanque de concreto circular

O concreto é utilizado na indústria da construção civil há muito tempo. O mesmo acontece com os tanques de armazenamento. É um dos materiais mais antigos utilizados na fabricação de tanques.,

Os tanques de concreto servem a dois propósitos: gestão de água e esgoto. São tanques fixos e imóveis, podendo ser personalizados em formatos e tamanhos. Os formatos mais comuns são o circular e o retangular.

Em comparação com os tanques de plástico, os tanques de concreto são muito mais fáceis de limpar e mantêm a água fria por mais tempo. Esses tanques, se forem cuidados e mantidos regularmente, têm uma longa vida útil.

Elas têm aplicações na indústria de esgoto, em reservatórios de água, na captação de água da chuva e na coleta de águas residuais.

Tanques de plástico de fibra de vidro

Esses tanques têm capacidade para armazenar 300 toneladas de líquido e são muito versáteis. Podem ser usados para armazenar todos os tipos de líquidos, sejam produtos químicos ou água. Sua principal qualidade é a alta resistência à corrosão.

Considerando seu preço, são mais baratas que as de concreto. Além disso, são muito resistentes e duráveis.

Elas possuem um casco único, o que significa que você não precisa gastar dinheiro extra com revestimento, já que o material é impermeável por si só. Outro fator que torna esses tanques excelentes é o seu peso. Eles são super leves em comparação com outros materiais, o que permite transportá-los facilmente até o local desejado.

Atualmente, são muito populares, por isso têm um ótimo valor de venda e revenda, especialmente em comparação com tanques de concreto.

Tanques de polipropileno

Esses tanques são usados para armazenar produtos químicos, embalagens de transporte retornáveis, dutos e chapas.

O polipropileno é um material com alta resistência à tração e resistente a produtos químicos. Apesar de ser leve, ele pode transportar cargas pesadas de um lugar para outro.

Agora, vamos ver como são fabricados os tanques de armazenamento.

Processo de Fabricação – Principais Etapas Envolvidas

Fabricação de tanques de armazenamento

Bem, a fabricação de tanques de armazenamento não é um processo de uma única etapa; precisa ser sequencial para manter a estrutura intacta e os padrões de fabricação.

As etapas importantes na fabricação de tanques são as seguintes:

1. Plano de Design e Execução

O primeiro passo é projetar e planejar cuidadosamente. Comece fazendo desenhos precisos da estrutura do tanque e suas dimensões. Você pode decidir com base na finalidade, capacidade e condições de operação do tanque.

Seu desenho e projeto devem atender às normas API 650, API 620 ou ASME Seção VIII.

2. Seleção de Materiais

A seleção dos materiais baseia-se nas necessidades de armazenamento; o aço pode ser escolhido pela sua resistência, enquanto o PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) é a melhor opção em termos de resistência à corrosão.

Após a seleção dos materiais, corte-os nos formatos e tamanhos desejados utilizando métodos de corte a plasma, laser ou jato de água.

3. Formação e modelagem

Em seguida, enrole ou dobre as chapas de aço ou qualquer outro material utilizado para dar forma cilíndrica ou esférica às paredes do tanque.

Depois, forme o restante dos elementos do tanque, fundos do tanque e tetos para encaixá-los adequadamente.

4. Soldagem

Você pode escolher processos como TIG (Tungsten Inert Gas), MIG (Metal Inert Gas) ou soldagem a arco submerso para unir componentes do tanque.

A soldagem irá garantir que as peças sejam unidas à prova de vazamentos e que não haja perda de integridade estrutural.

5. Montagem do Tanque

Monte as peças pré-fabricadas na oficina ou no local, conforme for mais viável considerando o tamanho do tanque e a logística.

Instale bicos adicionais, bueiros e outros acessórios para tanques.

6. Tratamento de superfície

Em seguida, você precisa remover as impurezas da superfície do tanque por meio de jateamento de areia.

Você também pode aplicar diversos revestimentos ou forros para melhor proteção e resistência à corrosão, prolongando assim a vida útil do tanque.

7. Teste e Inspeção

Realizar testes rigorosos e exigentes de segurança, incluindo, entre outros:

Teste Hidrostático

Inclui encher o tanque com água para verificar se há vazamentos e estabilidade estrutural.

Teste radiográfico

Aqui, os defeitos internos da solda são verificados.

Teste ultrassônico

É o teste usado para detectar defeitos na espessura da parede.

8. Entrega e Instalação

Leve o tanque recém-fabricado para o seu local.

É preciso lançar as bases, prepará-las e fixá-las para evitar deslizamentos, a fim de garantir a estabilidade da operação.

Desafios e soluções na fabricação de tanques

Durante a fabricação, é necessário superar diferentes problemas e desafios antes de atingir as condições ideais de fabricação.

Listamos alguns dos desafios e suas soluções abaixo:

1. Resistência à corrosão

Problema: Com o passar dos anos, o material do tanque certamente se deteriorará devido aos agentes corrosivos e ao meio ambiente.

Solução: O uso de aço inoxidável, por ser anticorrosivo, ou um revestimento protetor com epóxi ou borracha prolongará a vida útil dos tanques.

2. Integridade Estrutural

Problema: Às vezes, o tanque se deforma e vaza devido a condições extremas de temperatura e pressão.

Solução: Você pode evitar essa situação realizando cálculos cuidadosos de projeto logo na primeira etapa do processo de fabricação.

3. Fabricação precisa

Problema: Se o material for cortado de forma inadequada, dobrado ou soldado de forma errada, os tanques perdem sua integridade e forma.

Solução: Para resolver o problema, você precisa escolher técnicas avançadas de corte e soldagem, conforme mencionado acima.

4. Desafios de transporte

Problema: O transporte de tanques de armazenamento é uma tarefa agitada e desafiadora, pois os tanques são grandes.

Solução: Produza diferentes componentes separadamente e depois monte-os no local. Isso reduzirá problemas de logística.

5. Adesão às Normas

Problema: Como os tanques de armazenamento são versáteis e têm aplicações em vários setores, os fabricantes não sabem qual conjunto de regras seguir para verificações de qualidade.

Solução: Certifique-se sempre de contratar um fabricante de boa reputação, com trabalhadores qualificados e uma equipe de P&D que conheça bem os padrões do setor, como API 650 e outros.

Conclusão

Os tanques de armazenamento têm uma utilidade muito maior do que se imagina. São estruturas versáteis com aplicações em esgoto, irrigação, petróleo e gás, indústria química e outros setores. Podem armazenar diversos conteúdos, principalmente água, produtos químicos (tóxicos e não tóxicos), gases e outros.

A fabricação de um tanque de armazenamento envolve uma série de etapas, e cada tipo de tanque é produzido seguindo um conjunto diferente de fases ou etapas. No entanto, todos os tipos de fabricação de tanques de armazenamento exigem equipamentos de qualidade e profissionais qualificados.

Os tanques de armazenamento estão disponíveis em vários tamanhos e são fabricados com diferentes materiais, como aço, concreto, fibra de vidro, polipropileno e plástico. Existem diversos tipos de tanques para armazenar diferentes itens, incluindo tanques acima do solo, subterrâneos, com teto fixo, com teto flutuante, de concreto, criogênicos, pressurizados e muitos outros.

Independentemente do tipo escolhido, selecione sempre os materiais com base na finalidade e capacidade do tanque. É fundamental elaborar um projeto seguindo rigorosos padrões e verificações de qualidade em cada etapa do processo de fabricação.

Por que isso é importante? Bem, se você seguir essas regras, poderá fabricar tanques que mantenham sua forma, tamanho e estrutura intactos, não importa quão severas sejam as condições externas ou internas.

Os tanques de armazenamento são projetados para suportar as mais diversas condições ambientais e climáticas, além de manter o conteúdo seguro. Devem atender a desafios como resistência à corrosão, integridade estrutural e conformidade com as normas industriais.

Portanto, é importante compreender todos esses aspectos antes de construir tanques de armazenamento para diferentes projetos, a fim de garantir que o processo seja tranquilo e que os profissionais sigam as normas e regulamentações adequadas.

Essas informações também ajudarão os fabricantes de tanques a tomar as decisões adequadas para garantir que o processo de fabricação seja seguro e eficiente.

Com técnicas de fabricação precisas e um bom acompanhamento, você pode transformar tanques de armazenamento em uma das ferramentas mais robustas e eficientes para as indústrias, garantindo um funcionamento perfeito e sucesso a longo prazo em todos os setores.

Fabricação de Tanques de Armazenamento – Etapas e Procedimentos