Fabricant de découpeuses de tubes plasma CNC

Une machine de découpe de tubes plasma présente les caractéristiques importantes suivantes :

• Tés, onglets, selles, décalages d'alignement, nombreuses intersections, supports de coude, fentes de gousset ; trous de tuyaux ronds, rectangulaires, découpés à la scie, croisés, re-pads ayant des décalages axiaux et des décalages de ligne de base ou de point de travail, et d'autres types de coupes croisées sont tous possibles avec le coupeur de tubes rotatif plasma CNC.
• Des pièces moulées précises et des procédures de fabrication et de test minutieuses garantissent une grande précision, une fiabilité et une longévité élevées.
• Il peut générer des codes CNC à partir de dessins AutoCAD, permettant ainsi aux opérateurs et aux ingénieurs de gagner du temps. Il intègre des modules de programmation et de calcul spécialisés pour la construction de structures métalliques massives et sophistiquées. Ces modules prennent en charge les fichiers IGES, DXF, SAT et STL.
• La ovalisation du tube est compensée verticalement grâce à un système de mesure de hauteur automatique et servocommandé. Des convoyeurs d'alimentation et de sortie sont disponibles pour le chargement et le déchargement.

La CNC est un contrôleur développé pour les machines-outils avec un panneau d'interface spécifique et une console de gestion particulièrement conçue.

Cela pourrait même être aussi simple que d'utiliser un ordinateur portable Windows pour exécuter un programme spécifique et interagir avec les disques de la machine via le connecteur LAN.

Un ordinateur portable ou un ordinateur personnel est utilisé comme contrôleur pour diverses machines d'entrée de gamme, équipements CVC et même certaines machines unitisées de précision.

Le mouvement de la torche est régulé par la CNC pour découper les composants de la plaque. Les demi-contours sont décrits dans un programme, parfois simplement un fichier informatique avec des « codes M » et des « codes G » indiquant la torche allumée et éteinte.

Les demi-programmes sont parfois développés par un logiciel appelé « post-processeur », qui extrait une section de mathématiques pures d'un fichier CAO et la convertit en codes M et G que la CNC peut lire.

Un système d'entraînement, qui comprend des amplificateurs d'entraînement, des moteurs, des encodeurs et des câbles, est également requis pour un découpeur plasma CNC.

Un minimum de deux moteurs seront utilisés.

Chaque moteur est équipé d'un équipement d'entraînement électronique qui convertit un signal de faible puissance provenant de la CNC en un signal de plus grande puissance pour déplacer le moteur.

Chaque axe contient un système de rétroaction, parfois un encodeur, qui génère un signal numérique indiquant la distance parcourue par l'axe.

Les câbles relient l'équipement électrique au moteur et renvoient les indications de position du codeur à la CNC.

Les découpeurs plasma sont disponibles dans de nombreuses formes et tailles différentes.

Des tables de découpe plasma CNC grand format avec bras robotisés pour une découpe précise sont disponibles, ainsi que des découpeurs plasma portables rationalisés pour les ateliers manuels.

Machine de découpe de tubes plasma CNC

Quelle que soit leur taille, tous les découpeurs plasma fonctionnent selon le même principe et ont une construction structurelle similaire.

Lorsque la machine de découpe plasma est allumée, du gaz comprimé tel que l'azote, l'argon ou l'oxygène est libéré par un petit tuyau.

Au milieu du tuyau, une électrode négative est placée.

Une boucle conductrice se forme lorsque l’alimentation est appliquée à l’électrode négative.

L'ouverture de la buse entre en contact avec le métal.

Une étincelle électrique à haute énergie est produite entre l’électrode et le métal.

L'étincelle électrique réchauffe le gaz inerte lorsqu'il traverse le pipeline, l'amenant au quatrième état de la matière.

Cette réaction génère un flux de plasma d’une température d’environ 16 649 degrés Celsius et d’un débit de 6 096 mètres par seconde, capable de transformer rapidement le métal en scories.

Le plasma lui-même conduit un courant électrique.

Le cycle de génération d’arc continue tant que l’électrode est sous tension et que le plasma est en contact avec le métal.

La buse de la machine de découpe est équipée d'un autre ensemble de tuyaux pour assurer ce contact tout en évitant les dommages causés par l'oxydation et d'autres propriétés inconnues du plasma.

Pour protéger la zone de coupe, ces tuyaux émettent en continu du gaz protecteur.

La pression du gaz de protection peut contrôler efficacement le rayon du plasma colonnaire.

Le coupe-tube plasma doit être installé loin des équipements électriques à grande échelle et des régions où il y a beaucoup d'interférences électriques.

Les coupeurs de tubes plasma produisent beaucoup de poussière dans le processus de production quotidien, nous devons donc construire des mécanismes de ventilation robustes sur le lieu de travail de l'appareil pour évacuer la fumée produite pendant le processus de découpe du coupeur de tubes plasma CNC.

Vérifiez que tous les interrupteurs de vitesse sont éteints et que l'interrupteur rotatif à l'arrière de la source d'alimentation plasma est en position horizontale avant de l'allumer.

• Allumez l'alimentation électrique de l'armoire électrique principale pour alimenter les deux fils.
• Activez le disjoncteur dans le boîtier de commande de la machine.
• L'interface principale doit apparaître sur le moniteur après avoir allumé l'alimentation du contrôleur CNC avec l'interrupteur à clé.
• Tournez l'interrupteur rotatif de l'alimentation plasma de 90 degrés en position verticale. Le voyant d'alimentation situé à l'avant de l'alimentation plasma doit alors être allumé.
• Allumez le compresseur d'air (débit 1 m³/min) et réglez le pressostat du compresseur de manière à ce que la pression de sortie soit comprise entre 6,1 et 8,2 bars. Si la pression est inférieure à 6,1 bars, la pression d'air sera réduite pendant la découpe, ce qui améliorera la qualité de la découpe. Instable : si la pression d'air est supérieure à 8,3 bars, le filtre à air de l'alimentation plasma sera endommagé.
• Maintenez une pression de 5,5 à 6,0 bars en ajustant le bouton de contrôle de la pression d'air sur l'alimentation plasma.
• Pour garantir que la pression d'air ne descende pas en dessous de 5 bars, tournez le bouton de test de modification du courant d'alimentation plasma sur le réglage de test de gaz.
• Lorsque la pression est inférieure à 5 bars, la qualité de découpe en souffre considérablement et l'alimentation plasma peut même tomber en panne.

Machine de découpe de tubes plasma CNC en fonctionnement

Un système de filtrage combiné à plusieurs étages doit être présent devant la source d'alimentation plasma si l'environnement de fonctionnement ne peut pas garantir la propreté de l'alimentation en air d'alimentation.

Dans le cas contraire, l’air contaminé par de l’huile, de l’humidité et de la poussière entraînera une défaillance de l’arc et endommagera le chalumeau de coupe pendant la coupe.

Le processus de démarrage est terminé si la découpe plasma est utilisée.

• Déterminer la pression et le débit appropriés
• Utilisez une tangente raisonnable
• L'épaisseur de perforation et de découpe doit être comprise dans la plage autorisée du système de découpe plasma.
• Ne surchargez pas la buse.
• Maintenir un gaz plasma propre et sec

Nettoyez régulièrement la poussière dans la machine de découpe de tuyaux et la saleté sur les pièces pendant le fonctionnement et vérifiez si les fils vieillissent.

Le fil de terre et la pièce à usiner établissent un mauvais contact.

Avant de couper, la mise à la terre est une étape essentielle.

Isolation sur la surface de la pièce et utilisation à long terme d'un fil de terre avec vieillissement important.

Par exemple, cela entraînera un mauvais contact entre le fil de terre et la pièce à usiner si un outil de mise à la terre dédié n'est pas utilisé.

Un équipement de mise à la terre spécial doit être utilisé et toute isolation entre le fil de mise à la terre et la surface de la pièce doit être vérifiée.

Les fils de mise à la terre vieillissants doivent être évités.

La machine de découpe de tubes plasma doit d'abord allumer l'arc si le générateur d'étincelles ne peut pas l'éteindre automatiquement.

• Assurer une pression de gaz et un débit de plasma adéquats. Une pression de gaz et un débit de plasma adéquats sont essentiels à la longévité des consommables. Une pression d'air trop élevée réduit considérablement la durée de vie de l'électrode ; une pression d'air trop basse compromet la durée de vie de la buse.
• Maintenez une distance de coupe sécuritaire. Utilisez une distance de coupe appropriée, conformément aux instructions du manuel d'instructions. La distance de coupe correspond à la distance entre la buse de coupe et la base de la pièce. Pour la perforation, utilisez le double de la distance de coupe habituelle ou transmettez l'arc plasma. Le point le plus haut est possible.
• L'épaisseur de perforation doit être comprise dans la plage autorisée par la machine. Le découpeur plasma ne peut pas perforer des tôles d'acier d'une épaisseur supérieure à l'épaisseur de travail. L'épaisseur de pénétration est généralement égale à la moitié de l'épaisseur de coupe.
• Assurez-vous que la buse n'est pas surchargée. Une surcharge (c'est-à-dire un dépassement du courant de fonctionnement) entraînerait une détérioration rapide de la buse. L'intensité du courant doit être au moins égale à 951 TP3T du courant de fonctionnement de la buse. Par exemple, une buse de 100 A doit être réglée à 95 A.
• Maintenir un gaz plasma propre et sec. Pour fonctionner correctement, le système plasma nécessite un gaz plasma sec et propre. Un gaz sale est un problème courant dans les systèmes de compression de gaz, réduisant la durée de vie des consommables et provoquant des dommages anormaux.
• Mettre le chalumeau de découpe en mode test et placer un miroir en dessous pour consommer le gaz est une façon de tester la qualité du gaz. Si de la vapeur d'eau et du brouillard se forment sur le miroir, vous devez en déterminer la cause et résoudre le problème.
• Plutôt que de perforer, la découpe plasma doit commencer au plus près du bord. Utiliser le bord comme point de départ prolongera la durée de vie des consommables. Avant d'allumer l'arc plasma, il est conseillé de pointer la buse directement vers le bord de la pièce.
• Réduisez le temps consacré à l'amorçage (ou au guidage) de l'arc. Dès que l'arc s'amorce, la buse et l'électrode sont immédiatement consumées. Le chalumeau doit être placé à proximité du métal à couper avant de commencer.
• Les scories sur la coque de protection doivent être éliminées.