Fabricante de cortadoras de tubos de plasma CNC

Una máquina cortadora de tubos de plasma tiene las siguientes características importantes:

• Con el cortador de tubos rotativo de plasma CNC son posibles realizar tes, ingletes, sillas de montar, desplazamientos de alineación, numerosas intersecciones, soportes de codo, ranuras de refuerzo, orificios de tubería redondos, rectangulares, cortados con sierra, intersecciones, re-almohadillas con desplazamientos axiales y desplazamientos de punto de trabajo o de línea base y otros tipos de cortes intersecciones.
• Piezas de fundición precisas y procedimientos cuidadosos de fabricación y prueba garantizan alta precisión, confiabilidad y longevidad.
• Puede generar códigos CNC a partir de planos de AutoCAD, ahorrando tiempo a operadores e ingenieros. Está integrado con módulos especializados de programación y cálculo para la construcción sofisticada de estructuras de acero macizas. Estos módulos son compatibles con archivos IGES, DXF, SAT y STL.
• La tubería ovalada se compensa verticalmente mediante un sistema automático de medición de altura servoaccionado. Para la carga y descarga, se dispone de transportadores de entrada y salida.

El CNC es un controlador desarrollado para máquinas herramienta con un panel de interfaz específico y una consola de gestión particularmente diseñada.

Incluso podría ser tan simple como usar una computadora portátil con Windows para ejecutar un programa de paquete específico e interactuar con los discos de la máquina a través del conector LAN.

Una computadora portátil o personal se utiliza como controlador para diversas máquinas de nivel básico, equipos de HVAC e incluso algunas máquinas unificadas de precisión.

El movimiento de la antorcha es regulado por el CNC para cortar componentes de la placa. Los semicontornos se describen en un programa de área, que a veces es simplemente un archivo de computadora con "códigos M" y "códigos G" para indicar el encendido y apagado de la antorcha.

En ocasiones, los programas a medias se desarrollan mediante un software llamado “postprocesador”, que toma una sección de matemáticas puras de un archivo CAD y la convierte en códigos M y códigos G que el CNC puede leer.

También se requiere un sistema de accionamiento, que incluye amplificadores de accionamiento, motores, codificadores y cables, para un cortador de plasma CNC.

Se utilizarán un mínimo de dos motores.

Cada motor tiene un equipo de accionamiento electrónico que convierte una señal de baja potencia del CNC en una señal de mayor potencia para mover el motor.

Cada eje contiene un sistema de retroalimentación, ocasionalmente un codificador, que genera una señal digital que indica qué tan lejos se ha movido el eje.

Los cables conectan el equipo eléctrico al motor y devuelven las indicaciones de posición del codificador al CNC.

Los cortadores de plasma vienen en muchas formas y tamaños diferentes.

Hay disponibles mesas de corte de plasma CNC de gran formato con brazos robóticos para un corte preciso, así como cortadores de plasma portátiles optimizados para talleres manuales.

Máquina de corte de tubos de plasma CNC

Independientemente del tamaño, todos los cortadores de plasma funcionan según el mismo principio y tienen una construcción estructural similar.

Cuando se enciende la máquina de corte por plasma, se libera gas comprimido, como nitrógeno, argón u oxígeno, a través de una pequeña tubería.

En el centro del tubo se coloca un electrodo negativo.

Se forma un bucle conductor cuando se aplica energía al electrodo negativo.

La abertura de la boquilla hace contacto con el metal.

Se produce una chispa eléctrica de alta energía entre el electrodo y el metal.

La chispa eléctrica calienta el gas inerte a medida que pasa por la tubería, llevándolo al cuarto estado de la materia.

Esta reacción genera una corriente de plasma con una temperatura de aproximadamente 16.649 grados Celsius y un caudal de 6.096 metros por segundo, capaz de convertir rápidamente el metal en escoria.

El plasma en sí mismo conduce una corriente eléctrica.

El ciclo de generación de arco continúa mientras el electrodo esté energizado y el plasma esté en contacto con el metal.

La boquilla de la máquina de corte está equipada con otro conjunto de tubos para garantizar este contacto y evitar daños causados por la oxidación y otras propiedades desconocidas del plasma.

Para proteger la zona de corte, estos tubos emiten continuamente gas protector.

La presión del gas protector puede controlar eficientemente el radio del plasma columnar.

El cortador de tubos de plasma debe instalarse lejos de equipos eléctricos de gran escala y de regiones donde haya mucha interferencia eléctrica.

Los cortadores de tubos de plasma producen mucho polvo en el proceso de producción diario, por lo que necesitamos construir mecanismos de ventilación robustos en el lugar de trabajo del aparato para extraer el humo producido durante el proceso de corte con cortador de tubos de plasma CNC.

Verifique que todos los interruptores de engranaje estén apagados y que el interruptor giratorio en la parte posterior de la fuente de energía de plasma esté en la posición horizontal antes de encenderlo.

• Encienda la fuente de alimentación del gabinete del interruptor de alimentación principal para proporcionar energía a los dos cables.
• Encienda el disyuntor en la caja de control de la máquina.
• La interfaz principal debe aparecer en el monitor después de encender la fuente de alimentación del controlador CNC con el interruptor de llave.
• Gire la parte posterior del interruptor giratorio de la fuente de alimentación de plasma 90 grados a la posición vertical. El indicador de encendido en la parte frontal de la fuente de alimentación de plasma debería estar encendido.
• Encienda el compresor de aire (caudal de 1 m³/min) y ajuste el interruptor de control de presión del compresor para que la presión de salida del aire esté entre 6,1 y 8,2 bar. Si la presión es inferior a 6,1 bar, se reducirá durante el corte, lo que mejora la calidad del mismo. Inestable: si la presión supera los 8,3 bar, se dañará el filtro de aire de la fuente de alimentación de plasma.
• Mantenga una presión de 5,5 a 6,0 bares ajustando la perilla de control de presión de aire en la fuente de alimentación de plasma.
• Para garantizar que la presión del aire no caiga por debajo de 5 bar, gire la perilla de prueba de alteración de corriente de la fuente de alimentación de plasma a la configuración de prueba de gas.
• Cuando la presión es inferior a 5 bar, la calidad del corte se resiente significativamente y la fuente de alimentación del plasma puede incluso fallar.

Operación de la máquina de corte de tubos de plasma CNC

Debe haber un sistema de filtrado combinado de múltiples etapas delante de la fuente de energía de plasma si el entorno operativo no puede garantizar la limpieza del suministro de aire.

De lo contrario, el aire contaminado con aceite, humedad y polvo provocará fallas en el arco eléctrico y dañará el soplete de corte durante el corte.

El proceso de puesta en marcha está completo si se utiliza corte por plasma.

• Determinar la presión y el flujo adecuados
• Utilice una tangente que sea razonable
• El espesor de perforación y corte debe estar dentro del rango permitido del sistema de corte por plasma.
• No sobrecargue la boquilla.
• Mantenga el gas de plasma limpio y seco.

Limpie periódicamente el polvo de la máquina cortadora de tubos y la suciedad de las piezas mientras está en funcionamiento y verifique si los cables están envejecidos.

El cable de tierra y la pieza de trabajo hacen mal contacto.

Antes de cortar, la conexión a tierra es un paso esencial.

Aislamiento en la superficie de la pieza de trabajo y uso prolongado de un cable de tierra con un envejecimiento significativo.

Por ejemplo, se producirá un mal contacto entre el cable de tierra y la pieza de trabajo si no se utiliza una herramienta de conexión a tierra específica.

Se debe utilizar un equipo de conexión a tierra especial y se debe comprobar cualquier aislamiento entre el cable de conexión a tierra y la superficie de la pieza de trabajo.

Se deben evitar los cables de tierra envejecidos.

La máquina cortadora de tubos de plasma debe primero encender el arco si el generador de chispas no puede apagarlo automáticamente.

• Para proporcionar una presión de gas y un flujo de plasma adecuados. Una presión de gas y un flujo de plasma adecuados son cruciales para la larga vida útil de los consumibles. La vida útil del electrodo se reducirá considerablemente si la presión de aire es demasiado alta; la vida útil de la boquilla se verá afectada si la presión de aire es demasiado baja.
• Mantenga una distancia de corte segura. Utilice una distancia de corte adecuada según las instrucciones del manual. La distancia de corte se refiere a la distancia entre la boquilla de corte y la base de la pieza de trabajo. Al perforar, utilice el doble de la distancia de corte habitual o transmita con el arco de plasma. El punto más alto posible.
• El espesor de perforación debe estar dentro del rango permitido por la máquina. El cortador de plasma no podrá perforar placas de acero con un espesor superior al espesor de trabajo. El espesor de penetración suele ser la mitad del espesor de corte.
• Asegúrese de que la boquilla no esté sobrecargada. La boquilla se dañará rápidamente si se sobrecarga (es decir, si se excede su corriente de funcionamiento). La intensidad de corriente debe ser al menos 95% de la corriente de funcionamiento de la boquilla. Por ejemplo, la intensidad de corriente de una boquilla de 100 A debe ajustarse a 95 A.
• Mantenga el gas de plasma limpio y seco. Para un correcto funcionamiento, el sistema de plasma requiere gas de plasma limpio y seco. El gas sucio es un problema común en el sistema de compresión de gas, lo que reduce la vida útil de los consumibles y causa daños anómalos.
• Una forma de comprobar la calidad del gas es colocar el soplete de corte en modo de prueba y un espejo debajo para que se consuma. Si se forma vapor de agua y niebla en el espejo, debe determinar la causa y solucionar el problema.
• En lugar de perforar, el corte por plasma debe comenzar lo más cerca posible del borde. Usar el borde como punto de partida prolongará la vida útil de los consumibles. Antes de encender el arco de plasma, apunte la boquilla directamente hacia el borde de la pieza de trabajo.
• Reduzca el tiempo dedicado al inicio del arco (o guía del arco). Al iniciarse el arco, la boquilla y el electrodo se consumen inmediatamente. El soplete de corte debe colocarse a una distancia caminable del metal a cortar antes de comenzar.
• Se debe eliminar la escoria de la carcasa protectora.