Durante a soldagem, você pode ter visto uma camada dura, semelhante a vidro, que cobre as soldas finalizadas. Ela é conhecida como escória de solda. Muitos amadores a consideram um resíduo, mas, na verdade, ela serve como uma forma de proteção para a solda durante o processo.

Se a escória resultante da soldagem não for removida, ou se ficar presa ao longo da solda, pode enfraquecer a junta. Isso pode causar reparos dispendiosos. Portanto, é importante entender como a escória de soldagem é produzida, quais problemas ela pode causar e como evitá-la.

Vamos explicar tudo o que você precisa saber sobre escória de soldagem para ajudá-lo a obter soldas mais fortes e limpas.

1. Soldagem por arco metálico blindado (SMAW)

A soldagem SMAW, também conhecida como soldagem com eletrodo revestido, é o processo mais associado à formação de escória. Durante a soldagem, o revestimento de fluxo ao redor do eletrodo derrete, criando gases de proteção e escória protetora.

Portanto, é necessário remover a escória após o resfriamento da solda. Essa etapa é importante antes de realizar outra passada ou antes da inspeção da solda. A soldagem com eletrodo revestido é geralmente preferida por ser eficaz em trabalhos externos, onde os gases de proteção podem ser dispersos pelo vento.

2. Soldagem a arco com arame tubular (FCAW)

A soldagem com arame tubular utiliza um fio com fluxo. Isso causa a formação de grumos durante o processo de soldagem.

Os dois tipos de soldagem com arame tubular são:

• FCAW auto-blindado
• FCAW com proteção a gás

Ambos os tipos produzem escória; no entanto, a quantidade depende do arame utilizado no processo. Você terá que lidar com escória de soldagem FCAW se estiver trabalhando com aço estrutural espesso, pontes ou outros equipamentos industriais pesados.

3. Soldagem por Arco Submerso (SAW)

Em soldagem a arco submerso, No processo de soldagem, o arco é completamente coberto por um fluxo em forma granular. A escória formada é um fluxo fundido que protege a solda fundida da contaminação.

Nesse processo, formam-se grandes quantidades de escória, que precisam ser removidas entre as passagens. A soldagem a arco submerso (SAW) é comumente utilizada na construção naval, em indústrias de fabricação pesada, na fabricação de vasos de pressão e na fabricação de dutos.

4. Soldagem por eletroescória (ESW)

Na soldagem por eletroescória, a escória fundida é utilizada durante o processo de soldagem. Em vez de apenas fornecer proteção cobrindo a solda, a escória fundida é condutora de eletricidade.

Isso ajuda a gerar calor adicional por meio da resistência elétrica. Esse método é o mais indicado para soldar seções de aço muito espessas.

5. Processos que NÃO produzem escória

Diversas técnicas de soldagem importantes não produzem escória, pois utilizam um gás de proteção em vez de fluxo.

Tais processos são:

• Soldagem a arco com gás e metal (soldagem MIG),
• Soldagem a arco de tungstênio com gás (soldagem TIG),
• Soldagem a laser
• Soldagem por feixe de elétrons.

Quais são as causas da inclusão de escória?

Uma das principais defeito de soldagem É uma inclusão de escória. Ocorre quando pedaços de escória não sobem à superfície para serem removidos. Em vez disso, ficam presos dentro da solda. Defeitos como esses são bolsas que enfraquecem a solda.

Esses fatores podem fazer com que a junta perca sua integridade quando submetida a tensões ou cargas de fadiga. Portanto, é importante conhecer as causas da inclusão de escória para evitar sua formação.

Benefícios da escória de soldagem

Embora a maioria das pessoas pense que a escória é algo que precisa ser limpo, na verdade ela é benéfica para o processo de soldagem de diversas maneiras. Conhecer as vantagens da escória ajuda a entender sua importância. Aqui estão alguns benefícios da escória na soldagem.

1. Protege a poça de fusão da solda.

A escória resultante da soldagem atua como uma camada protetora para a poça de fusão. Quando os metais são aquecidos até seu ponto de fusão, eles tendem a reagir com o ar, que contém oxigênio, nitrogênio e umidade. Esses contaminantes podem causar defeitos na solda, como porosidade, fragilidade e oxidação.

A escória de soldagem atua como uma barreira sobre a poça de fusão, protegendo-a dos gases atmosféricos até que o metal esfrie. Imagine uma chuva forte caindo sobre uma laje de concreto. Se não houvesse nada sobre a laje enquanto ela estivesse em processo de endurecimento, a chuva danificaria sua superfície. A escória protege a solda da mesma maneira.

2. Remove impurezas

O fluxo contém muitos elementos que podem reagir com o material de contenção. Entre eles, ferrugem, carepa de laminação, sujeira, óxidos, enxofre e outras partículas não metálicas. O fluxo fundido se combina com essas impurezas que, de outra forma, ficariam retidas na solda.

O fluxo torna-se menos denso que a poça de fusão e sobe à superfície como escória. Essa é a ação de limpeza do fluxo, que reduz a densidade da poça de fusão. Consequentemente, é possível obter soldas mais fortes e confiáveis.

3. Controla a taxa de resfriamento

O resfriamento da solda também é melhor controlado devido ao fluxo. Ao isolar a poça de fusão, a camada de escória ajuda a retardar a taxa de resfriamento. Como a camada de escória atua como um isolante, ela ajuda a minimizar a perda de temperatura.

Ao controlar melhor o resfriamento, é possível produzir uma microestrutura mais uniforme, reduzir trincas, melhorar a resistência da solda e minimizar a formação de tensões residuais. Os efeitos são ainda mais benéficos na soldagem de seções de aço mais espessas.

4. Melhora o formato do cordão de solda

Durante o processo de solidificação, o metal fundido é sustentado pela escória. Esse suporte ajuda a garantir que o cordão de solda final tenha um perfil liso e consistente.

Sem uma cobertura adequada de escória, a poça de fusão pode se espalhar de forma irregular, produzindo um cordão com aparência ruim. Além disso, também apresentaria reforço inadequado devido à quantidade insuficiente de metal no cordão.

5. Aumenta a resistência da solda

A escória melhora as propriedades mecânicas de uma junta soldada. Isso ocorre porque ela atua como uma camada de suporte que protege a solda fundida e remove impurezas. A camada de escória ajuda a formar soldas que são:

• Limpar
• Forte
• Dúctil
• Sem defeitos

💡 No entanto, você só poderá se beneficiar dessas propriedades se a escória for removida corretamente após a soldagem.

Problemas comuns com escória de soldagem

Embora a escória tenha seus benefícios, ela também pode causar problemas se não for gerenciada adequadamente. Esses problemas podem levar a defeitos de soldagem. Aprender a identificar esses problemas permite implementar medidas corretivas para manter a integridade da solda.

● Inclusão de escória

A inclusão de escória ocorre quando a escória formada fica presa na poça de fusão em vez de subir. Esse defeito ocorre como resultado de limpeza insuficiente, técnica de soldagem inadequada ou normas de soldagem incorretas.

As inclusões de escória criam vazios ao longo da solda, tornando-a mais frágil contra tensões de tração, flexão e impacto. Na fabricação de vasos de pressão e pontes, as inclusões de escória quase certamente levam à reprovação na inspeção e a retrabalho muito dispendioso.

● Remoção de escória difícil

A escória, por vezes, não se desprende. Em vez disso, adere fortemente à superfície da solda.

Isso pode ser causado por:

• Amperagem incorreta
• Seleção incorreta de eletrodos
• Polaridade incorreta
• Velocidade de deslocamento ineficaz
• Eletrodos de baixa qualidade
• metal base sujo

Quando a escória é difícil de remover, geralmente se gasta mais tempo limpando do que soldando.

● Formação excessiva de escória

O excesso de escória pode afetar significativamente a sua produtividade, uma vez que as soldas exigem etapas adicionais de limpeza.

Algumas causas de excesso de escória incluem:

• Seleção inadequada de eletrodos
• Fluxo de baixa qualidade
• Parâmetros de soldagem incorretos
• Tecelagem excessiva

Portanto, reduzir a escória desnecessária pode ajudar a melhorar a eficiência geral da soldagem.

● Defeitos ocultos de solda

O excesso de escória pode ocultar defeitos de soldagem presentes abaixo dela. Somente removendo a escória é possível detectar trincas, mordeduras, porosidade, fusão inadequada e até mesmo sobreposições.

Portanto, como soldador experiente, você deve sempre inspecionar a solda após a limpeza, em vez de examiná-la enquanto ainda houver escória presente.

● Qualidade de solda multipasse ruim

A presença de escória residual em uma solda entre passes de soldagem é uma grande preocupação. Para cada nova camada, é necessário limpar a superfície para obter uma boa fusão.

Mesmo que uma fina camada de escória residual não seja removida, isso pode criar uma área frágil. Isso pode levar à formação de um ponto de falha potencial. Portanto, você deve sempre limpar a escória residual entre cada passe para melhorar a qualidade de uma solda multipasse.

Como remover escória de solda

1. Deixe a solda esfriar.

A remoção da escória não deve começar imediatamente após o arco ser extinto. Quando a solda está fresca, ela está muito quente. Portanto, remover a escória prematuramente pode ser perigoso.

É preciso deixar a solda esfriar por um tempo para que a escória fique quebradiça. Isso permitirá que ela se desprenda. No entanto, não se deve esperar por muito tempo. Se esperar demais, podem surgir ferrugem ou contaminação.

2. Use um martelo de lascar

A ferramenta mais comum para remoção de escória é o martelo de escória para soldagem. As extremidades pontiaguda e plana são úteis para quebrar a escória sem danificar a solda.

Você nunca deve golpear aleatoriamente. Golpeie sempre ao longo do cordão de solda. Ao garantir golpes controlados, você pode reduzir o risco de danificar a superfície da solda.

3. Limpe com uma escova de arame.

Após quebrar o pedaço maior de escória, você pode usar uma escova de arame para remover as partículas menores. O uso de uma escova de arame para limpar a solda melhora a visibilidade para a inspeção de defeitos.

Ao limpar a escória de uma solda de aço inoxidável, utilize sempre uma escova de arame de aço inoxidável para evitar contaminação.

4. Use uma esmerilhadeira angular quando necessário.

Em alguns casos, é necessário o esmerilhamento mecânico para remover grandes depósitos de escória. Um disco de lixa ou uma rebolo removem a escória resistente rapidamente, deixando a superfície da solda lisa.

No entanto, é preciso ter cuidado para não lixar demais. O lixamento excessivo da superfície de solda alterará o perfil da solda e poderá causar a falha da junta soldada.

5. Inspecione a solda cuidadosamente.

Após a remoção da escória, é necessário inspecionar a solda cuidadosamente.

Os defeitos que devem ser verificados incluem:

• Rachaduras
• Porosidade
• Corte inferior
• Inclusão de escória
• Fusão incompleta
• Sobreposição

Todos esses problemas são muito mais fáceis de resolver se forem detectados logo no início. Portanto, você deve resolvê-los primeiro e depois finalizar a montagem da solda.

6. Limpe antes da próxima passada

Se estiver realizando soldagem multipasse, nenhuma solda nova deve ser aplicada sobre uma solda antiga com resíduos de escória. Toda a escória deve ser removida antes da aplicação de um novo cordão de solda. Uma das principais causas de falhas em soldagens é a negligência do processo de limpeza.

A limpeza da escória não levaria muito tempo. No entanto, o retrabalho devido a soldas malfeitas consumiria muito tempo.

7. Use os equipamentos de segurança adequados

A remoção da escória faz com que pedaços de metal voem. Eles podem causar sérios danos a tudo o que estiver em seu caminho.

Portanto, você deve sempre usar:

• Óculos de segurança
• protetor facial
• Luvas de couro
• mangas compridas
• Proteção auditiva durante a esmerilhagem

Bons hábitos permitem que você se proteja e, ao mesmo tempo, proteja aqueles ao seu redor.

A escória de soldagem não é apenas um subproduto da soldagem que se deposita na superfície do cordão de solda. Ela protege a poça de fusão da oxidação e da contaminação. Isso ajuda a garantir que a junta soldada permaneça mais resistente e limpa.

No entanto, é necessário remover a escória após sua formação. Se a soldagem continuar sem a remoção da escória ou se ela ficar presa dentro da solda, poderá causar defeitos graves.

Conhecer bem os processos que produzem escória e ser capaz de identificá-la ajuda a planejar uma estratégia eficaz de remoção.

Ao remover a escória, você pode melhorar significativamente a qualidade de suas soldas, reduzir o tempo e o custo de retrabalho e garantir que suas soldas atendam aos padrões de inspeção.