Você já parou para pensar em como as carrocerias dos carros têm uma estrutura sem emendas? Como é possível unir chapas de metal sem usar parafusos, ou como algumas fábricas conseguem usar uma faísca em vez de um maçarico? Se sim, então seja bem-vindo ao mundo da soldagem por pontos.

Muitas pessoas ficariam surpresas com a simplicidade do processo, a variedade de materiais que podem ser utilizados e a economia de tempo e custo que ele oferece. Portanto, explicaremos o processo de soldagem por pontos, incluindo como realizá-lo em alumínio, aço inoxidável, cobre e chapas metálicas.

Você também aprenderá algumas técnicas práticas de soldagem por pontos para evitar juntas fracas, perfuração e desperdício de material. Vamos começar.

O que é soldagem por pontos?

Soldagem por pontos sendo realizada

A soldagem por pontos, também conhecida como soldagem pontual ou soldagem por resistência a ponto, refere-se a um método de soldagem de chapas metálicas. Ao contrário da soldagem por costura, a soldagem por pontos concentra a corrente elétrica e o calor em um único ponto.

Por um breve período, o metal no ponto de contato fica fundido e, em seguida, é resfriado rapidamente para formar uma ligação intermetálica entre as chapas. Esse método de soldagem não requer metal de adição, longos tempos de aquecimento ou gás para cobrir a solda. Você pode encontrar soldagem por pontos facilmente ao seu redor, embora talvez nem perceba.

As portas e estruturas automotivas contêm milhares de pontos de solda e dutos de ar., gabinetes e invólucros Em oficinas industriais de chapas metálicas, também se utiliza soldagem por pontos. É possível observar a aplicação da soldagem por pontos em montagens elétricas, eletrodomésticos e até mesmo na fabricação de aeronaves. A preparação necessária é praticamente nula.

As chapas metálicas a serem soldadas por pontos são posicionadas, a solda é ativada e o processo está concluído. Para operações em larga escala, o processo pode ser considerado economicamente viável. A soldagem por pontos também é ideal se suas aplicações exigirem baixa distorção, limpeza mínima e processamento rápido.

Como fazer soldagem por pontos? (Processo passo a passo)

Independentemente de você usar uma pequena máquina de solda por pontos manual ou trabalhar com grandes máquinas industriais automatizadas, os fundamentos básicos da soldagem por pontos são praticamente os mesmos. O processo se concentra na simplicidade, repetição e eficácia. Tudo o que você precisa fazer é seguir estas etapas corretamente.

1. Prepare o metal

Começar com um metal limpo é extremamente importante. Portanto, é necessário remover óxidos, graxa, poeira e sujeira, quaisquer revestimentos e até mesmo tinta.

Com chapas de metal lisas e brilhantes, a corrente elétrica passará e se distribuirá uniformemente pela solda, aquecendo a zona de soldagem de acordo com suas necessidades. Se a superfície estiver suja, a solda formada será fraca ou poderá nem mesmo se formar.

2. Sobreponha as folhas

Como não é possível unir as duas bordas, como na soldagem TIG ou Soldagem MIG, Para realizar a soldagem por pontos, as chapas metálicas devem ser sobrepostas. A soldagem por pontos só funciona com camadas sobrepostas. A corrente elétrica conseguirá atravessar ambas as chapas e fundi-las simultaneamente no ponto de contato.

3. Posicione os eletrodos

Desde que os eletrodos sejam de cobre, você poderá posicioná-los contra as superfícies dos metais. Aplique pressão para garantir um contato uniforme. Se o contato for irregular, o calor não será distribuído corretamente, resultando em soldas fracas.

4. Aplicar pressão

Lembre-se sempre de aplicar pressão para comprimir os metais antes da passagem da corrente. Isso permitirá que o soldador bloqueie quaisquer folgas e mantenha as chapas firmemente pressionadas para evitar a formação de arcos elétricos.

5. Passar Corrente

Ao passar uma corrente elétrica, que dura às vezes menos de um segundo, através de chapas de metal sobrepostas, ela derrete uma pequena área. Isso forma o conhecido "núcleo de solda".“

6. Solte e resfrie

Após a interrupção da corrente, o núcleo de solda endurece sob pressão e a junta se funde permanentemente à medida que o metal se solidifica. A aplicação de soldas em intervalos regulares ao longo da costura permite que as duas chapas se tornem uma peça única e sólida.

A ciência por trás da soldagem por resistência a ponto

Mecanismo de soldagem por pontos 

Vamos analisar o mecanismo de soldagem por pontos nos termos mais simples possíveis.

Para soldagem por pontos, você pega duas chapas de metal e as posiciona entre dois eletrodos de cobre.

Em seguida, os eletrodos são pressionados juntos para comprimir firmemente as lâminas. Um pulso rápido de corrente elétrica é passado através das lâminas de metal.

No ponto de contato do metal onde a corrente elétrica flui, ocorre um rápido acúmulo de calor. Isso derrete o metal rapidamente e, à medida que os eletrodos são afastados, o metal fundido esfria, formando um cordão de solda. Não é necessário adicionar varetas de solda, gases ou poças de fusão. Basta pressionar, gerar a faísca e soltar.

O metal possui certo grau de resistência elétrica, permitindo apenas a passagem de uma determinada quantidade de corrente. O acúmulo de calor devido à resistividade do metal é o que funde as chapas.

Portanto, agora você pode entender o motivo de definir a soldagem por pontos como soldagem por resistência. É a maneira mais rápida e eficaz de unir chapas metálicas sem o risco de distorção ou sujeira.

Por que os fabricantes adoram a soldagem por pontos?

Agora você já entende as operações envolvidas na soldagem por pontos. Vamos ver por que ela é tão utilizada em inúmeras fábricas para agilizar a produção.

Vantagens da soldagem por pontos

No uso cotidiano, é considerado um dos métodos de união de metais mais confiáveis. Uma boa soldagem por pontos leva apenas alguns segundos. Uma boa solda por pontos resulta em um núcleo de metal sólido fundido permanentemente através de ambas as chapas, e não em uma ligação superficial. Ela não se solta como parafusos, não se separa com a vibração e não trinca como juntas soldadas.

• Acelere rapidamente –  A velocidade do processo é impressionante, levando apenas alguns segundos para concluir cada solda.

• Sem gás de enchimento ou de proteção – O processo também é muito econômico, pois não requer o uso de metais de enchimento, gases de proteção ou limpeza extensa posterior.

• Distorção mínima – Com a soldagem por pontos, é possível manter as chapas metálicas planas, minimizando a distorção, enquanto o processo cria fortes ligações entre si, mesmo em chapas sobrepostas.

• Automação fácil – Automatize processos com facilidade. A soldagem por resistência a ponto permite replicar o tamanho, a profundidade e a resistência da solda de forma consistente.

Aplicações industriais comuns

É possível identificar sua utilização na produção em massa em fábricas de automóveis, fabricantes de eletrodomésticos e oficinas de fabricação de metal.

A soldagem por pontos é o processo ideal para a produção de peças de chapa metálica que exigem soldas idênticas, limpas e confiáveis.

As indústrias automotiva e aeroespacial dependem de soldas por pontos para garantir resistência e segurança a longo prazo. Desde que o metal não esteja corroído e a solda tenha sido feita com a pressão e corrente adequadas, uma solda por pontos pode durar toda a vida útil do produto.

Soldagem a ponto de chapas metálicas – Principal Materiais

A principal aplicação da soldagem por pontos é a união de chapas metálicas. A sobreposição de chapas metálicas é comumente realizada por meio de soldagem por pontos nas indústrias automotiva, de HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado) e em pequenas peças metálicas. A soldagem por pontos pode ser utilizada em materiais com espessuras que variam de 0,5 mm a 3 mm, mas chapas de maior espessura também podem ser soldadas com correntes e pressões mais elevadas.

Se você observar atentamente portas de carros, armários de metal ou dutos, verá marcas circulares uniformemente espaçadas. Essas são indicativas de soldagem por pontos. Essas soldas são fortes e rápidas de produzir, o que torna a soldagem por pontos ideal para unir duas chapas de metal como uma única peça sólida.

Soldagem por pontos de alumínio – Desafios comuns

A soldagem por pontos de alumínio é possível, embora apresente mais dificuldades do que a soldagem do aço. O alumínio possui alta condutividade térmica, baixa capacidade térmica e baixa resistência elétrica. Isso significa que não é possível aquecê-lo tanto quanto outros materiais durante a soldagem.

Para garantir uma solda por pontos resistente, você precisa de uma corrente de soldagem mais alta, superfícies limpas e eletrodos em boas condições de funcionamento. Existem muitos exemplos de soldagem por pontos de alumínio ao seu redor, como painéis de alumínio, peças de aviões, gabinetes, baterias e muitas outras estruturas leves.

No entanto, juntas limpas, rápidas e confiáveis só são possíveis se o metal for preparado adequadamente com antecedência. O fator mais importante na preparação é a limpeza das superfícies a serem unidas. O alumínio oxida facilmente e camadas de óxido de alumínio retêm a corrente de soldagem, resultando em soldas de má qualidade ou até mesmo na ausência total de solda.

1. Antes de começar a soldar, certifique-se de que a superfície de alumínio esteja limpa.
2. Em seguida, aplique a pressão adequada e certifique-se de que os eletrodos de soldagem estejam afiados e sem defeitos.

Com a configuração correta, é possível obter soldas por pontos de alumínio fortes e duráveis.

Soldagem por pontos de aço inoxidável – Técnicas essenciais

A soldagem por pontos em aço inoxidável é mais comum do que você imagina. Se feita corretamente, também é uma técnica eficaz para soldar metais. O aço inoxidável possui baixa condutividade elétrica, o que faz com que ele aqueça rapidamente sob a corrente de soldagem por pontos.

Consequentemente, você pode criar pontos de solda fortes em pouco tempo. Os resultados também são limpos, compactos e altamente duráveis. A soldagem por pontos de aço inoxidável oferece inúmeros benefícios. Os pontos de solda são resistentes à corrosão, esteticamente agradáveis e adequados para aplicações médicas e alimentícias.

É possível observar soldas por pontos em eletrodomésticos, sistemas de exaustão, móveis, cozinhas industriais e equipamentos especializados de precisão. O aço inoxidável apresenta a desvantagem de superaquecer e deformar-se facilmente. Portanto, para obter soldas perfeitas, é necessário um equilíbrio preciso entre pressão, pulsos de corrente curtos e intervalos de resfriamento entre cada solda.

Isso resulta em soldas pequenas e uniformes, que não queimam, descolorem ou deformam o material base. Portanto, é possível realizar soldagem por pontos em aço inoxidável de maneira muito eficiente e limpa, desde que as configurações e técnicas sejam precisas.

SSoldagem de cobre em pote – Configurações e precauções

Soldar cobre por pontos é de fato possível, mas também é um metal difícil de trabalhar. A razão para isso é que o cobre conduz eletricidade e calor de forma eficiente. Em vez de permitir que o calor se acumule no ponto de solda, o cobre dissipa a maior parte do calor. Consequentemente, surge a dificuldade de formar um ponto de fusão.

Portanto, se você pretende soldar cobre por pontos, precisará de uma corrente mais alta que o normal, eletrodos mais potentes e um tempo de soldagem específico. Além disso, é fundamental garantir que a superfície do metal esteja devidamente limpa, pois a oxidação ou contaminação agravam o problema já existente.

Uma vez que se tenha um bom controle sobre as configurações, o cobre pode ser soldado de forma confiável. No entanto, lembre-se de que ele exige muito mais controle em comparação com o aço ou o aço inoxidável. A soldagem por pontos em cobre é usada na fabricação de componentes elétricos, como terminais de bateria, barramentos e contatos condutores. Nesses casos, resistência e condutividade são imprescindíveis.

O detalhe mais importante é não tentar acelerar demais o processo. É preciso garantir precisão e potência, em vez de velocidade. Com as ferramentas certas e materiais limpos, você pode obter soldas por pontos de cobre fortes e consistentes.

Soldagem por pontos versus outros métodos de soldagem

A soldagem por pontos funciona de maneira diferente da soldagem MIG, TIG ou com eletrodo revestido. Não há cordão de solda, poça de fusão, adição de metal de enchimento, tocha, arame ou soldagem de borda a borda. A soldagem por pontos é utilizada para sobrepor chapas metálicas. Duas peças são pressionadas juntas e uma pequena corrente elétrica é aplicada em uma parte do metal a ser fundido em pequenos pontos de contato.

Isso torna a soldagem por pontos mais rápida, limpa e muito mais fácil de automatizar. As soldas por pontos garantem resistência sem causar deformação do metal ou deixar juntas visíveis. Essa é a razão pela qual os fabricantes de grande volume utilizam a soldagem por pontos. Agora você pode ver como cada carro moderno é fabricado com inúmeras soldas por pontos, em sequência perfeita ao longo da estrutura da carroceria para manter o carro unido.

Soldagem a ponto vs soldagem a ponto TIG

Muitos iniciantes ficam compreensivelmente confusos com isso. Ao contrário da soldagem por resistência a ponto tradicional, onde se utilizam eletrodos e resistência elétrica, na soldagem TIG a ponto, utiliza-se um maçarico a gás que cria um pequeno ponto de fusão no metal sobreposto. É quase como formar uma pequena poça de fusão TIG.

O resultado é uma solda limpa, precisa e sem distorções. A soldagem TIG por pontos é a opção ideal para um controle preciso, um acabamento mais estético ou em situações onde não há máquina de solda por resistência disponível. É especialmente adequada para aço inoxidável e chapas metálicas finas.

Também funciona para juntas expostas onde o resultado estético é importante. Pode levar mais tempo do que a soldagem por resistência a ponto, mas, para um trabalho de qualidade, a diferença vale a pena.

Soldagem por pontos versus rebitagem: qual é a melhor opção?

Ambas são formas comuns de unir chapas metálicas, mas se destacam em situações diferentes. A soldagem por pontos geralmente é mais rápida, limpa e eficiente.

Aqui está uma comparação rápida e clara para ajudá-lo a escolher o método certo.

Quão resistente é a soldagem por pontos?

A soldagem por resistência a ponto permite criar uma conexão única entre chapas metálicas. Se feita corretamente, uma solda por pontos cria uma junta tão forte que rasga as chapas em vez de romper a solda.

A resistência da solda por pontos varia de acordo com o material utilizado. Outros fatores, como a configuração da junta, a espessura das chapas, a pressão exercida, a corrente de soldagem, as condições de trabalho do eletrodo e a limpeza das superfícies metálicas também são importantes.

Mantendo todos os parâmetros ajustados idealmente, você formará um núcleo metálico e uma solda por pontos com a configuração desejada. A resistência da junta e sua confiabilidade são notáveis, considerando o tamanho do ponto de solda e o tempo relativamente curto para executá-la.

Dicas de soldagem por pontos para melhores resultados

Existem muitas maneiras de se obter soldas limpas. Máquinas de solda por pontos potentes não compensam técnicas ruins e preparação inadequada. Adotando alguns desses hábitos de trabalho simples, você pode obter juntas mais fortes e consistentemente sem defeitos.

Mantenha a superfície metálica limpa.

Ferrugem, óleo, graxa e tinta bloqueiam a corrente elétrica. Quanto mais limpa a superfície, mais forte a solda. Portanto, é necessário lixar ou limpar rapidamente para melhorar significativamente a fusão.

Segure o material firmemente.

A soldagem por pontos só funciona quando as duas chapas são pressionadas firmemente uma contra a outra. Se houver uma folga, o calor se espalha e o ponto de solda não se forma corretamente.

Cuide dos eletrodos

Pontas de eletrodo desgastadas ou sujas resultam em soldas fracas e marcas indesejáveis. Portanto, mantenha as pontas dos eletrodos limpas e em bom estado para garantir uma corrente estável e uma penetração sólida.

Controle de pressão e calor

Pressão excessiva esmaga a solda. Poucos furos de queimadura também podem causar danos. Nunca tenha pressa, pois o metal precisa de um momento para esfriar entre as soldas. Para maior resistência, deixe um espaço de 2,5 a 5 centímetros entre cada ponto de solda.

Seguindo essas dicas, você poderá obter resultados profissionais e confiáveis sempre. Lembre-se: soldas fortes começam com bons hábitos, não com máquinas caras.

Equipamento de soldagem por pontos explicado

Máquina de solda por pontos

Embora a soldagem por pontos não seja uma solução universal, a máquina mais adequada para cada tarefa depende do material a ser soldado, de sua espessura e do volume de produção.

Mesmo que você seja um soldador de bancada básico, pode obter soldas fortes e de nível profissional por uma fração do custo de ferramentas de nível industrial.

Vamos dar uma olhada no equipamento necessário.

A soldagem por pontos pode perfurar o metal?

Queimadura por soldagem a ponto

Certamente, metal de calibre fino, potência excessiva ou pressão mal aplicada podem criar buracos em vez de formar um ponto de solda limpo. A soldagem por pontos é rápida. Portanto, mesmo uma pequena alteração no tempo de soldagem pode fazer uma grande diferença. É preciso lembrar que calor em excesso pode criar uma cratera, enquanto calor insuficiente deixará a solda frágil.

Por isso, a atenção aos detalhes e à técnica é fundamental. É preciso fixar o metal firmemente, controlar a potência de forma racional e garantir que o tempo de soldagem seja de uma fração de segundo. Se você conseguir equilibrar tudo, a solda se forma perfeitamente, sem perfurar o material.

Onde a soldagem por pontos é usada na vida real?

Soldagem por pontos de uma peça automotiva por braço robótico

A soldagem por pontos não é exclusiva de fábricas; ela é usada em praticamente todos os lugares ao seu redor. Se duas peças de chapa metálica forem unidas de forma limpa e rápida, é bem provável que uma máquina de solda por pontos tenha feito o trabalho.

A tabela abaixo ajudará você a entender onde a soldagem por pontos pode ser utilizada.

Você deve usar soldagem por pontos?

A soldagem por pontos é provavelmente uma das opções mais inteligentes a se considerar se você trabalha com chapas metálicas e precisa de juntas fortes, rápidas e repetíveis. É econômica, fácil de entender e não requer metal de adição, gás ou distorção adicional. Com ela, você obtém facilmente resultados profissionais e precisos.

No mundo industrial moderno, a soldagem por pontos é utilizada em todos os lugares, desde painéis automotivos e baterias até eletrodomésticos. Aprenda uma vez e seus projetos se tornarão instantaneamente mais resistentes, limpos e eficientes. Para soldagem de chapas metálicas, a soldagem por pontos não é opcional; é essencial.

Perguntas frequentes

– Quanto tempo dura uma solda por pontos?

Você pode facilmente esperar 20, 30 ou até mesmo 50 anos.

– Quantas vagas você precisa?

Diversos fatores determinam a quantidade de pontos de solda necessários. É preciso considerar a espessura da chapa, o tipo de material, a carga na junta e a finalidade de uso. Componentes mais espessos e sujeitos a maiores tensões exigem, obviamente, mais pontos de solda.

A recomendação geral é que seja feita uma solda a cada 20–50 mm (aproximadamente ¾ a 2 polegadas) da junta. Soldas adicionais devem ser feitas em cantos, curvas e nas seções da junta que provavelmente suportarão carga e transmitirão vibração.

Se você estiver construindo algo estrutural, não hesite em adicionar mais pontos de solda. Leva pouco tempo e é gratuito. Você não precisa se preocupar com peso extra. O único efeito é aumentar drasticamente a resistência e a durabilidade da junta. Mais pontos de solda sempre significam um produto final mais resistente.

– A soldagem por pontos é segura para iniciantes?

Sim, a soldagem por pontos é surpreendentemente fácil de aprender. Muitas pessoas imaginam a soldagem como um processo cheio de faíscas brilhantes, arcos irregulares e fumaça, além de uma grande limpeza posterior, mas a soldagem por pontos é muito mais tranquila. Não há faíscas longas, escória voando, varetas de solda, gás de proteção e, na pior das hipóteses, uma leve fumaça.

Como operador de uma máquina de solda por pontos, tudo o que você precisa fazer é prender as peças, pressionar os eletrodos e esperar que a pequena área controlada seja soldada. Dito isso, o equipamento certo ajuda. É imprescindível o uso de luvas e proteção ocular, pois os eletrodos podem aquecer e faíscas podem ser produzidas.

Mas, em comparação com a soldagem MIG ou TIG, a curva de aprendizado é muito mais fácil. Você não precisa se preocupar com a poça de fusão, o arame de enchimento e a necessidade de controlar a velocidade de deslocamento, o que torna o aprendizado muito mais simples.

Uma vez que as configurações da máquina estejam definidas, tudo o que você precisa fazer é esperar, e a solda será forte, consistente e, o mais importante, rápida. Para pequenas oficinas, escolas e hobbistas, a soldagem por pontos é um método simples e seguro para criar soldas com qualidade profissional.

Mais recursos:

Soldagem por pontos – Fonte: Wikipédia

Tipos de soldagem por resistência – Fonte: TWI