Guia completo de revestimento em tiras

Já ouviu falar de revestimento em tiras? Se você acha que é algo muito complicado e sofisticado, saiba que não é. É basicamente uma técnica de soldagem em que você funde uma camada de metal para cobrir a superfície de outro material.

Esta técnica é amplamente utilizada para restaurar e melhorar a durabilidade e a aparência de diferentes materiais. Os materiais mais adequados para revestimentos em tiras são aqueles que não são apenas resistentes à água, mas também à corrosão.

Essa técnica ajuda a melhorar a resistência e a longevidade dos metais. O processo tem diferentes aplicações nas indústrias, incluindo o processamento de produtos químicos, petróleo e gás, petroquímica e geração de energia, uma vez que os materiais são expostos a condições extremas de temperatura e pressão nesses setores.

Não se pode confundir isso com o revestimento de uma camada metálica. Uma ligação metalúrgica firme é formada entre o revestimento e o metal base durante esse processo.

Portanto, é essencial aprender sobre o processo se você atua na área. Explicaremos tudo sobre revestimento em tiras, seus tipos, aplicações, processo, benefícios, dicas de manutenção e muito mais.

O que é revestimento em tiras?

Revestimento em tiras

É uma técnica de aprimoramento de superfícies baseada em soldagem para restaurar e proteger diferentes componentes industriais.

Envolve a deposição de uma fina camada metálica contínua feita de liga resistente à corrosão sobre um metal base para formar uma ligação firme. Essa técnica é bastante comum em indústrias com alta exposição ao calor e à pressão.

Os equipamentos e máquinas utilizados nesses ambientes são mais suscetíveis a danos e corrosão. Portanto, o revestimento em tiras os protege de danos excessivos.

O revestimento em tiras é diferente dos métodos tradicionais de revestimento, que não envolvem ligação metalúrgica e se baseiam na adesão metálica. Neste método, é necessário fundir o revestimento em tiras diretamente com o metal base.

Como a fusão é permanente, eliminam-se todos os riscos de descascamento e delaminação. O motivo mais comum para o uso dessa técnica é aprimorar a qualidade de materiais de baixo custo, garantindo a manutenção da integridade estrutural no ambiente industrial sem a necessidade de substituí-los por materiais mais caros.

Existem diferentes materiais utilizados como revestimento de tiras, como ligas de níquel, ligas à base de cobalto e aço inoxidável, de acordo com determinados ambientes operacionais. Diversos fatores afetam a seleção desses metais, incluindo estresse mecânico, exposição a produtos químicos e resistência à temperatura.

A seleção correta garante que a superfície acabada atenda perfeitamente aos padrões exigidos.

Diferentes tipos de revestimento em tiras

Existem diferentes tipos de revestimento em tiras, com base em dois fatores: o material utilizado e o método de soldagem empregado. A seleção do material é feita com base no nível de proteção necessário, no setor do projeto e no ambiente.

Alguns dos tipos mais comuns de revestimento em tiras são discutidos abaixo:

1. Revestimento em tiras de aço inoxidável

O material mais utilizado em revestimentos de tiras é o aço inoxidável. Por quê? O aço inoxidável é resistente à corrosão e possui alta tolerância a altas temperaturas. A maioria de suas aplicações é em aço carbono, ajudando a minimizar a oxidação e a manter a ferrugem sob controle.

O revestimento em tiras de aço inoxidável é amplamente utilizado em indústrias como aplicações marítimas, processamento de alimentos e processamento químico.

O aço inoxidável contém cromo, o que aumenta suas propriedades de resistência química. Além disso, também aumenta a capacidade do material de tolerar temperaturas extremas.

Essas propriedades prolongam a vida útil dos materiais de base.

2. Revestimento de tira de liga à base de níquel

Monel e inconel são duas ligas à base de níquel que apresentam excelente resistência contra condições ambientais excessivamente agressivas, temperaturas extremas e ambientes ácidos.

Diferentes setores, como petroquímicos, geração de energia e perfuração offshore, utilizam ligas à base de níquel. Essas indústrias lidam com água do mar, calor excessivo e ácido sulfúrico, que podem danificar os metais em maior grau.

Ligas à base de níquel são muito mais resistentes e possuem múltiplas propriedades mecânicas. São adequadas para turbinas e vasos de reatores, pois suportam altas tensões com bastante eficiência.

3. Revestimento de tira de liga à base de cobalto

Ligas à base de cobalto possuem propriedades antidesgaste incríveis. Um exemplo é o Stellite.

Ligas à base de cobalto oferecem maiores propriedades de dureza e resistência à abrasão aos componentes que operam em condições de alto atrito, como ferramentas de corte, sedes de válvulas e rolamentos. Essas ligas não apenas suportam atrito extremo, mas também altas temperaturas. Portanto, são ideais para indústrias com alto risco de desgaste e altas temperaturas.

4. Revestimento em tira de titânio

Este metal tem uma relação resistência-peso excepcional e é altamente resistente à corrosão.

O titânio apresenta um desempenho particularmente bom sob exposição a cloretos, como em indústrias químicas e água do mar. Esse tipo de revestimento em tiras tem diversas aplicações em componentes aeroespaciais, vasos de pressão e trocadores de calor, pois exige menos peso e maior durabilidade.

A aplicação não se limita apenas a esses setores. O revestimento em tiras de titânio é uma escolha preferencial também para processamento de alimentos e produtos farmacêuticos, pois requer contaminação mínima do material.

5. Revestimento de tiras de cobre e liga de cobre

Latão e bronze são ligas de cobre de uso diário e têm ampla aplicação em dezenas de indústrias. Sua condutividade térmica e elétrica e propriedades antimicrobianas os diferenciam de outras ligas.

É por isso que os setores de saúde, eletrônicos e transmissão de energia usam cobre e suas ligas para revestimento de tiras.

Tipos baseados em variações de soldagem

Como mencionado anteriormente, também existem diferentes tipos de revestimento em tiras, dependendo das técnicas de soldagem. Esse aspecto é importante, pois essas técnicas de soldagem criam ligações fortes e permanentes para atingir as propriedades e a eficiência desejadas.

Então, com base nas técnicas de soldagem, os seguintes são os tipos:

Razões pelas quais o revestimento em tiras é usado?

Há diferentes benefícios no revestimento em tiras, desde o fornecimento de durabilidade até a vida útil mais longa dos componentes metálicos.

Um metal sólido de alto desempenho, quando depositado sobre materiais mais fracos, não só melhora sua aparência, como também oferece inúmeras propriedades benéficas. Abaixo, apresentamos os cinco motivos mais importantes pelos quais as indústrias utilizam revestimentos em tiras.

1. Resistência aprimorada à corrosão

O ambiente industrial está repleto de produtos químicos tóxicos, umidade, água do mar, altas temperaturas e pressões, além de condições climáticas adversas. Quando equipamentos, máquinas e outros componentes metálicos são expostos a essas condições por um longo período, eles começam a se deteriorar.

Por meio do revestimento em tiras, uma camada protetora e mais forte é depositada nesses componentes e máquinas para evitar que suas superfícies sofram oxidação, corrosão e degradação devido a produtos químicos.

Ligas à base de níquel e revestimentos de tiras de aço inoxidável são ideais para condições alcalinas e ácidas, por isso são utilizadas principalmente pelas indústrias marítimas e unidades de processamento químico.

2. Proteção contra desgaste e abrasão

O revestimento em tiras é uma maneira perfeita de proteger componentes metálicos contra abrasão, atrito e desgaste em condições que envolvem muito atrito e estresse.

O revestimento em tiras adiciona uma camada protetora de alta resistência sobre as superfícies mais frágeis, que são resistentes ao desgaste. O revestimento por satélite é frequentemente utilizado para esse fim, pois possui propriedades excepcionais de antidesgaste e durabilidade, além de garantir a integridade estrutural dos componentes em condições extremas.

3. Mais acessível do que um componente de liga sólida

O revestimento em tiras é uma opção bastante acessível como alternativa à substituição de um componente inteiro danificado e muito caro para substituir.

Fabricantes e indústrias geralmente optam pelo revestimento em tiras e reduzem o custo de substituir uma peça inteira de metal base, o que é caro. Eles revestem apenas a superfície com um revestimento em tiras de alta resistência.

Ajuda fabricantes e indústrias a renovar superfícies, mantendo o orçamento e reduzindo o desperdício de matéria-prima. No entanto, isso não significa que a qualidade seja comprometida. O revestimento em tiras proporciona acabamento e qualidade ideais.

4. Resistência à temperatura e ao calor

Ambientes industriais envolvem situações extremas de calor e temperatura que danificam a superfície e a estrutura dos componentes metálicos ao longo do tempo.

Revestimentos de tiras de titânio e Inconel são eficazes nesse caso, pois são resistentes ao calor e ajudam a protegê-los contra danos térmicos.

Portanto, o revestimento em tiras é especialmente importante para as indústrias de petróleo e gás, usinas de energia e aeroespacial, porque suas máquinas e equipamentos são constantemente expostos a altas temperaturas.

5. Aumente a expectativa de vida

Outro benefício do revestimento em tiras é sua capacidade de prolongar a vida útil dos componentes, reduzindo o desgaste e a degradação estrutural. Quando há uma deposição protetora sobre a superfície do metal base, ele necessita de menos manutenção e reparos, resultando em menor tempo de inatividade e maior eficiência.

6. Ligação metalúrgica forte

Revestimentos tradicionais descascam e lascam com o tempo, quando expostos à umidade e às condições ambientais. Isso não acontece com o revestimento em tiras.

Isso é feito por meio da soldagem de uma camada de tira com um metal base, formando uma ligação metalúrgica permanente. Essa ligação é firme e não se desfaz com o tempo.

A colagem do revestimento em tiras garante que o componente renovado resista a todas as condições de estresse sem causar danos.

Aplicações de revestimento em tiras

Existem diversas aplicações de revestimento em tiras em diversos setores, como mencionado nas seções anteriores. Discutiremos brevemente esses setores e as aplicações do revestimento em tiras neles.

• Petróleo e Gás

O equipamento é continuamente exposto à corrosão e à temperatura, tornando o revestimento em tiras uma solução definitiva. É utilizado em dutos, equipamentos de perfuração, vasos de pressão, e tanques de armazenamento.

• Geração de energia

Esta indústria opera sob temperaturas extremas e está exposta a produtos químicos agressivos, exigindo que o revestimento em tiras cumpra seu papel e proteja contra o calor e a degradação química. O processo tem aplicações em pás e rotores de turbinas, caldeiras, componentes de reatores nucleares e trocadores de calor.

• Química e Petroquímica

Superfícies metálicas se deterioram com o tempo em plantas químicas, pois estão sob constante exposição a produtos químicos reativos e corrosivos. O revestimento em tiras é usado para proteger bombas, válvulas, tanques de armazenamento, reatores, contêineres de transporte e colunas de destilação.

• Marítimo e Offshore

A água salgada aumenta o efeito da corrosão ainda mais do que a água normal. Portanto, em estruturas marítimas e offshore, há mais chances de corrosão de metais em comparação com outros ambientes industriais.

O revestimento em tiras é usado em conveses, cascos de navios, oleodutos submarinos e plataformas de petróleo offshore.

Além disso, o revestimento em tiras também está envolvido na indústria aeroespacial, de defesa, mineração e maquinário pesado.

Processo de revestimento em tiras

Soldagem de tira em processo

O revestimento em tiras envolve a deposição de uma camada de revestimento ao material de base por meio de uma técnica de soldagem específica. Uma forte ligação metalúrgica é formada como resultado dessa soldagem, proporcionando confiabilidade e eficiência. Veja como isso é feito em diferentes etapas:

Preparação

Limpe a superfície do material de base e remova toda a poeira, detritos, contaminantes e graxa que podem enfraquecer o processo de soldagem.

Alguns metais precisam ser pré-aquecidos para melhorar a condutividade térmica, então, se você estiver lidando com um metal assim, pré-aqueça-o.

Posicione o material de base adequadamente e certifique-se de que a superfície esteja uniforme para um revestimento uniforme.

Selecione o material de revestimento

Escolha um material apropriado com base nas suas necessidades. Os materiais comuns são titânio, aço inoxidável, ligas à base de níquel, ligas à base de cobalto e cobre.

Verifique a compatibilidade do material de revestimento e do metal base para garantir que eles se fundam bem.

Considere os fatores ambientais e defina determinados parâmetros, como pressão, exposição química e temperatura.

Deposição da camada de revestimento

Selecione a técnica de soldagem necessária e, assim que você começar a soldar, a tira de metal começará a derreter e formar uma camada fina na superfície do material de base.

Fique de olho na entrada de calor, na velocidade de soldagem e nos gases de proteção para uma soldagem eficiente. Faça várias passagens para obter a espessura desejada.

Tratamentos Pós-Revestimento

Após terminar a soldagem, deixe a superfície esfriar. Em seguida, alise as irregularidades com lixamento.

Recomenda-se realizar recozimento ou alívio de tensões para aprimorar as propriedades mecânicas. Por fim, realizar a inspeção por meio de ensaios não destrutivos.

Conclusão

O revestimento em tiras é basicamente uma técnica de soldagem em que uma camada de revestimento é depositada no material base por meio de fusão.

Aumenta a durabilidade, reduz a corrosão e o desgaste, aumenta a longevidade dos materiais, diminui o custo de manutenção e deixa o material como novo.

Existem diferentes aplicações de revestimento em tiras em vários setores, incluindo petróleo e gás, aeroespacial, petroquímico e processamento químico, marítimo, estruturas offshore, máquinas e outros.

Os metais mais comumente usados para revestimento de tiras são aço inoxidável, titânio, ligas de níquel, ligas de cobalto e ligas de cobre.