Guide complet sur le revêtement en bandes

Avez-vous déjà entendu parler du placage en bandes ? Si vous pensez que c'est quelque chose de très compliqué et sophistiqué, ce n'est pas le cas. Il s'agit simplement d'une technique de soudage qui consiste à fusionner une couche de métal pour recouvrir la surface d'un autre matériau.

Cette technique est largement utilisée pour restaurer et améliorer la durabilité et l'apparence de différents matériaux. Les matériaux les plus adaptés au bardage en bandes sont ceux qui sont non seulement résistants à l'eau, mais aussi à la corrosion.

Cette technique permet d'améliorer la résistance et la longévité des métaux. Ce procédé trouve diverses applications dans divers secteurs, notamment la transformation des produits chimiques, du pétrole et du gaz, la pétrochimie et la production d'énergie, car les matériaux sont exposés à des conditions de température et de pression extrêmes dans ces industries.

Il ne faut pas le confondre avec le revêtement métallique. Une liaison métallurgique solide se forme entre le placage et le métal de base au cours de ce processus.

Il est donc essentiel de se renseigner sur le procédé si vous travaillez dans ce domaine. Nous vous expliquerons tout sur le bardage en bandes : ses types, ses applications, son procédé, ses avantages, ses conseils d'entretien et bien plus encore.

Qu'est-ce que le bardage en bandes ?

Revêtement en bandes

Il s'agit d'une technique d'amélioration de surface basée sur le soudage pour restaurer et protéger différents composants industriels.

Il s'agit de déposer une fine couche métallique continue, constituée d'un alliage résistant à la corrosion, sur un métal de base afin de former une liaison solide. Cette technique est très courante dans les industries soumises à de fortes expositions à la chaleur et à la pression.

Les équipements et machines utilisés dans de tels environnements sont plus sensibles aux dommages et à la corrosion. C'est pourquoi un revêtement en bandes les protège des dommages excessifs.

Le placage par feuillard diffère des méthodes de placage traditionnelles, qui ne font appel à aucune liaison métallurgique et reposent sur l'adhésion du métal. Cette méthode consiste à fusionner directement le placage par feuillard avec le métal de base.

Grâce à la fusion permanente, tout risque de décollement et de délaminage est éliminé. Cette technique est le plus souvent utilisée pour améliorer la qualité des matériaux à faible coût et garantir leur intégrité structurelle en milieu industriel, sans avoir à les remplacer par des matériaux coûteux.

Différents matériaux sont utilisés comme revêtements de bandes, tels que les alliages de nickel, les alliages à base de cobalt et l'acier inoxydable, en fonction des environnements d'exploitation. Différents facteurs influencent le choix de ces métaux, notamment les contraintes mécaniques, l'exposition aux produits chimiques et la résistance à la température.

Le bon choix garantit que la surface finie répond parfaitement aux normes requises.

Différents types de revêtements en bandes

Il existe différents types de revêtements en bandes, en fonction de deux facteurs : le matériau utilisé et la méthode de soudage employée. Le choix du matériau se fait en fonction du niveau de protection requis, du secteur d'activité du projet et de l'environnement.

Certains des types de revêtements en bandes les plus courants sont décrits ci-dessous :

1. Revêtement en bande d'acier inoxydable

Le matériau le plus fréquemment utilisé pour le revêtement en bandes est l'acier inoxydable. Pourquoi ? L'acier inoxydable est résistant à la corrosion et tolère les températures élevées. Il est principalement utilisé sur l'acier au carbone, ce qui contribue à minimiser l'oxydation et à prévenir la rouille.

Le revêtement en bande d'acier inoxydable est largement utilisé dans des industries telles que les applications marines, la transformation des aliments et la transformation chimique.

L'acier inoxydable contient du chrome, ce qui augmente sa résistance chimique. De plus, il améliore sa capacité à supporter des températures extrêmes.

Ces propriétés prolongent la durée de vie des matériaux de base.

2. Revêtement en bande d'alliage à base de nickel

Le Monel et l'Inconel sont les deux alliages à base de nickel qui présentent une excellente résistance aux conditions environnementales trop agressives, aux températures extrêmes et aux environnements acides.

Différents secteurs, tels que les usines pétrochimiques, la production d'électricité et le forage offshore, utilisent des alliages à base de nickel. Ces industries sont exposées à l'eau de mer, à la chaleur excessive et à l'acide sulfurique, autant d'éléments susceptibles d'endommager les métaux à un degré plus élevé.

Les alliages à base de nickel sont beaucoup plus résistants et présentent de multiples propriétés mécaniques. Ils sont particulièrement adaptés aux turbines et aux cuves de réacteurs, car ils supportent très bien les fortes contraintes.

3. Revêtement en bande d'alliage à base de cobalt

Les alliages à base de cobalt possèdent d'étonnantes propriétés anti-usure. La Stellite en est un exemple.

Les alliages à base de cobalt offrent une dureté et une résistance à l'abrasion supérieures aux composants soumis à des frottements importants, tels que les outils de coupe, les sièges de soupapes et les roulements. Ces alliages résistent non seulement aux frottements extrêmes, mais aussi aux températures élevées. Ils constituent donc une solution idéale pour les industries où les risques d'usure et de températures élevées sont importants.

4. Revêtement en bande de titane

Ce métal présente un rapport résistance/poids exceptionnel et est très résistant à la corrosion.

Le titane est particulièrement performant en cas d'exposition au chlorure, notamment dans les usines chimiques et l'eau de mer. Ce type de revêtement en bande trouve de nombreuses applications dans les composants aéronautiques, les appareils à pression et les échangeurs de chaleur, car il nécessite un poids réduit et une durabilité accrue.

L'application ne se limite pas à ces seules industries. Le revêtement en bande de titane est également privilégié dans l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique, car il nécessite une contamination minimale des matériaux.

5. Revêtement en bandes de cuivre et d'alliages de cuivre

Le laiton et le bronze sont des alliages de cuivre courants et largement utilisés dans de nombreux secteurs industriels. Leur conductivité thermique et électrique, ainsi que leurs propriétés antimicrobiennes, les distinguent des autres alliages.

C'est pourquoi le secteur de la santé, de l'électronique et des transmissions de puissance utilise le cuivre et ses alliages pour le revêtement des bandes.

Types basés sur les variations de soudage

Comme mentionné précédemment, il existe différents types de revêtement de bande selon les techniques de soudage. Cet aspect est important car ces techniques créent des liaisons solides et permanentes pour obtenir les propriétés et l'efficacité souhaitées.

Ainsi, en fonction des techniques de soudage, les types suivants sont les suivants :

Raisons pour lesquelles le revêtement en bandes est utilisé ?

Le revêtement en bande présente différents avantages, allant de la durabilité à la durée de vie prolongée des composants métalliques.

Un métal solide et performant, déposé sur des matériaux plus fragiles, améliore non seulement leur apparence, mais offre également de nombreuses propriétés intéressantes. Voici les cinq principales raisons pour lesquelles les industries utilisent le revêtement en bandes.

1. Résistance améliorée à la corrosion

L'environnement industriel est soumis à de nombreux produits chimiques toxiques, à l'humidité, à l'eau de mer, à des températures et pressions élevées, ainsi qu'à des conditions climatiques difficiles. Lorsque les équipements, machines et autres composants métalliques sont exposés à ces conditions pendant une période prolongée, ils commencent à se détériorer.

Grâce au revêtement en bande, une couche protectrice et plus résistante est déposée sur ces composants et machines pour empêcher leurs surfaces de s'oxyder, de se corroder et de se dégrader en raison des produits chimiques.

Les alliages à base de nickel et les revêtements en bandes d'acier inoxydable sont idéaux pour les conditions alcalines et acides, c'est pourquoi les industries marines et les unités de traitement chimique les utilisent principalement.

2. Protection contre l'usure et l'abrasion

Le revêtement en bande est un moyen idéal pour protéger les composants métalliques contre l'abrasion, la friction et l'usure dans des conditions où il y a beaucoup de friction et de contraintes élevées.

Le revêtement en bandes ajoute une couche protectrice très résistante sur les surfaces les plus fragiles et résistantes à l'usure. Le revêtement Satellite est fréquemment utilisé à cette fin, car il possède des propriétés anti-usure et de durabilité exceptionnelles et garantit l'intégrité structurelle des composants dans des conditions extrêmes.

3. Plus abordable que les composants en alliage massif

Le revêtement en bandes est une option assez abordable comme alternative au remplacement d'un composant entier endommagé et très coûteux à remplacer.

Les fabricants et les industries optent généralement pour un revêtement en bandes, réduisant ainsi le coût de remplacement d'un morceau entier de métal de base, pourtant coûteux. Ils se contentent de recouvrir la surface d'un revêtement en bandes haute résistance.

Il permet aux fabricants et aux industries de rénover leurs surfaces tout en respectant leur budget et en réduisant le gaspillage de matières premières. Cependant, cela ne signifie pas pour autant que la qualité est compromise. Le bardage en bandes offre une finition et une qualité optimales.

4. Résistance à la température et à la chaleur

Les environnements industriels impliquent des situations de chaleur et de température extrêmes qui endommagent la surface et la structure des composants métalliques au fil du temps.

Les revêtements en bandes de titane et d'Inconel sont efficaces dans ce cas car ils sont résistants à la chaleur et aident à les protéger contre les dommages thermiques.

Ainsi, le revêtement en bande est particulièrement important pour les industries pétrolière et gazière, les centrales électriques et l’aérospatiale, car leurs machines et équipements sont constamment exposés à des températures élevées.

5. Augmenter la durée de vie

Un autre avantage du placage en bande est sa capacité à prolonger la durée de vie des composants en réduisant l'usure et la dégradation structurelle. Lorsqu'un dépôt protecteur est présent à la surface du métal de base, celui-ci nécessite moins d'entretien et de réparations, ce qui réduit les temps d'arrêt et améliore l'efficacité.

6. Liaison métallurgique forte

Les revêtements traditionnels se décollent et s'écaillent au fil du temps lorsqu'ils sont exposés à l'humidité et aux conditions environnementales. Ce n'est pas le cas des bardages en bandes.

Elle consiste à souder une couche de bande avec un métal de base, formant ainsi une liaison métallurgique permanente. Cette liaison est solide et ne s'effrite pas avec le temps.

Le collage du revêtement en bande garantit que le composant renouvelé résiste à toutes les conditions de contrainte sans aucun dommage.

Applications de revêtement en bandes

Comme mentionné dans les sections précédentes, le bardage en bandes présente de multiples applications dans divers secteurs. Nous aborderons brièvement ces secteurs et leurs applications.

• Pétrole et gaz

Les équipements sont continuellement exposés à la corrosion et aux températures élevées, ce qui fait du revêtement en bande une solution miracle. Il est utilisé dans les pipelines, les équipements de forage, récipients sous pression, et des réservoirs de stockage.

• Production d'électricité

Cette industrie fonctionne à des températures extrêmes et est exposée à des produits chimiques agressifs. Le revêtement en bandes joue donc un rôle essentiel et protège contre la chaleur et la dégradation chimique. Ce procédé trouve des applications dans les aubes et rotors de turbines, les chaudières, les composants de réacteurs nucléaires et les échangeurs de chaleur.

• Chimie et pétrochimie

Dans les usines chimiques, les surfaces métalliques se détériorent avec le temps, car elles sont constamment exposées à des produits chimiques réactifs et corrosifs. Le revêtement en bandes est utilisé pour protéger les pompes, les vannes, les réservoirs de stockage, les réacteurs, les conteneurs de transport et les colonnes de distillation.

• Marine et Offshore

L'eau salée augmente encore plus l'effet de corrosion que l'eau normale. Ainsi, dans les structures marines et offshore, les risques de corrosion des métaux sont plus élevés que dans d'autres environnements industriels.

Le revêtement en bande est utilisé pour les ponts, les coques de navires, les pipelines sous-marins et les plates-formes pétrolières offshore.

En outre, le revêtement en bande est également utilisé dans l'aérospatiale, la défense, l'exploitation minière et les machines lourdes.

Procédé de revêtement en bande

Soudage de bandes en cours

Le placage de bande consiste à déposer une couche de placage sur le matériau de base grâce à une technique de soudage spécifique. Ce soudage crée une liaison métallurgique solide, gage de fiabilité et d'efficacité. Voici les différentes étapes de la réalisation :

Préparation

Nettoyez la surface du matériau de base et éliminez toute la poussière, les débris, les contaminants et la graisse qui pourraient affaiblir le processus de soudage.

Certains métaux doivent être préchauffés pour améliorer la conductivité thermique. Si vous avez affaire à un tel métal, préchauffez-le.

Positionnez le matériau de base de manière appropriée et assurez-vous que la surface est plane pour un revêtement en bande uniforme.

Sélectionnez le matériau de revêtement

Choisissez un matériau adapté à vos besoins. Les matériaux les plus courants sont le titane, l'acier inoxydable, les alliages à base de nickel, les alliages à base de cobalt et le cuivre.

Vérifiez la compatibilité du matériau de revêtement et du métal de base pour vous assurer qu'ils fusionnent bien.

Tenez compte des facteurs environnementaux et définissez certains paramètres tels que la pression, l’exposition aux produits chimiques et la température.

Dépôt de couche de revêtement

Sélectionnez la technique de soudage requise et dès que vous commencez à souder, la bande métallique commencera à fondre et à former une fine couche sur la surface du matériau de base.

Surveillez l'apport de chaleur, la vitesse de soudage et les gaz de protection pour un soudage efficace. Effectuez plusieurs passes pour obtenir l'épaisseur souhaitée.

Traitements post-revêtement

Une fois la soudure terminée, laissez refroidir la surface. Ensuite, lissez les bosses et les irrégularités par meulage.

Il est recommandé d'effectuer un recuit ou un traitement de détente pour améliorer les propriétés mécaniques. Enfin, une inspection par contrôle non destructif est nécessaire.

Conclusion

Le revêtement par bande est essentiellement une technique de soudage dans laquelle une couche de revêtement est déposée sur le matériau de base par fusion.

Il améliore la durabilité, réduit la corrosion et l’usure, augmente la longévité des matériaux, diminue les coûts de maintenance et rend le matériau comme neuf.

Il existe différentes applications du revêtement en bande dans diverses industries, notamment le pétrole et le gaz, l'aérospatiale, le traitement pétrochimique et chimique, la marine, les structures offshore, les machines et autres.

Les métaux les plus couramment utilisés pour le revêtement des bandes sont l'acier inoxydable, le titane, les alliages de nickel, les alliages de cobalt et les alliages de cuivre.